传动链轮淬火与磨削工艺相关事项
发布时间:2015-02-27
传动链轮淬火硬度不足产生的原因:
1、原材料中晶粒粗大和带状组织严重。
2、加热温度不够,加热比功率较小,且加热时间较短,感应器间隙太大或有效圈形状设计的不合理,感应器内存水,加热时存水留出,附在零件表面上,使该处淬火温度降低,淬火后形成软点。
传动链轮磨削工艺的控制:
①砂轮的选择。在保证齿面精度的情况下,一般选用较大粒度的砂轮。此外,应注意的砂轮的平衡情况,及时修整砂轮,保持平衡。
②磨削深度、进刀量、磨削速度的选择。在粗磨时进给量取0.05-0.10mm,精磨时取0-0.025mm为宜。同时,应尽量减少磨削刀,控制磨削速度。
③冷却液的选择。一般选用15号液压油作为冷却液,并且在恒温间工作,冬天可将冷却液加热至40℃,磨完齿后再将工业链轮迅速放入低温烘干箱加热120℃×(240-300min),以防止冷脆裂纹。
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